Аналіз та застосування процесу намотування FRP

Намотування волокна є одним із процесів виробництва композитів зі смолою.Існує три основні форми намотування: тороїдальне намотування, плоске намотування та спіральне намотування.Ці три методи мають свої особливості, і метод мокрого намотування є найбільш широко використовуваним через його відносно просте обладнання та низьку вартість виробництва.

За умови контролю натягу та попередньо визначеної форми лінії безперервне волокно або тканина, просочена смоляним клеєм, безперервно, рівномірно та регулярно намотується на стрижневу форму або футерівку за допомогою спеціального обладнання для намотування, а потім твердне за певної температури середовища, щоб стати композиційний матеріал методом формування виробів певної форми.Схема процесу формування намотування волокна:

Існують три основні форми намотування (рис. 1-2): тороїдальне намотування, плоске намотування та спіральне намотування.Кільце до армованих матеріалів прес-форми та осі сердечника під кутом близько 90 градусів (зазвичай 85-89) у напрямку безперервної намотки на оправці, армовані матеріали з серцевиною матриці на обох кінцях полюсного отвору дотичні та безперервні намотування в напрямку площини на оправку, спірально намотаний армований матеріал і з дотичною на обох кінцях оправки, але на спіральній оправці безперервне намотування на оправку.

Розвиток технології намотування волокон тісно пов'язаний з розробкою армуючих матеріалів, систем смол і технологічних винаходів.Хоча за часів династії Хань процес виготовлення стрижнів для зброї, таких як горіли та алебарди, можна було здійснити шляхом просочування лаком довгих дерев’яних жердин, а також поздовжнього бамбука та круглого шовку, техніка намотування волокна не стала технологією виробництва композитного матеріалу до 1950-ті роки.У 1945 році за технологією намотування волокна було успішно виготовлено перший пристрій безпружинної підвіски коліс, а в 1947 році винайдено першу машину для намотування волокна.З розвитком високоефективних волокон, таких як вуглецеве волокно та волокно aramong, і появою машини для намотування, керованої мікрокомп’ютером, процес намотування волокна, як високомеханізована технологія виробництва композитних матеріалів, швидко розвивається та застосовується майже у всіх можливих сферах. з 1960-х років.

Про нас:хебейYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.В основному ми виробляємо та продаємо вироби зі скловолокна електронного типу, такі як скловолоконний ровінг, скловолоконний рубаний шовк, скловолоконний рубаний повсть, скловолоконний ситцевий ситцевий, голчастий фетр, скловолоконна тканина тощо.Якщо будь-які потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами вільно.

Відповідно до різнЛент хімфізичний і фізичний стан of смоляний субстрат під час обгортання, обгортання teМетоди можна розділити на сухі, вологі та напівсухі способи:

1. Сухий

Суха намотка використовує попередньо просочену стрічку на етапі B після попереднього просочення.Попередньо просочені стрічки виготовляють і постачають на спеціальних заводах або в цехах.Для сухого намотування, попередньо змочений ремінь пряжі слід нагріти та розм’якшити на намотальній машині перед намотуванням на стрижневу форму.Якість препрегованої пряжі можна точно контролювати, оскільки вміст клею, розмір і якість стрічки можна визначити та перевірити перед намотуванням.Ефективність виробництва сухого намотування вища, швидкість намотування може досягати 100-200 м/хв, а робоче середовище чистіше.Однак обладнання для сухого намотування є більш складним і дорогим, а міжшарова міцність на зсув намотувальних виробів нижча.

2. Вологий

Метод мокрого намотування полягає в намотуванні волокна на головну матрицю безпосередньо під контролем натягу після пучка та занурення клею, а потім затвердіння.Обладнання для мокрого намотування є відносно простим, але оскільки стрічка пряжі намотується відразу після занурення, важко контролювати та перевіряти вміст клею у виробі під час процесу намотування.Тим часом у виробі легко утворюються такі дефекти, як бульбашки та пори, коли розчинник у клейовому розчині твердіє, а натяг також важко контролювати під час намотування.У той же час працівники працюють у летючій атмосфері розчинника та середовищі летючого волокна короткого волосся, умови праці погані.

3. Напівсухий спосіб

Порівняно з мокрим процесом, напівсухий процес додає обладнання для сушіння на шляху від занурення волокна до намотування до основної форми, і в основному відганяє розчинник у клейовому розчині стрічки пряжі.На відміну від сухого процесу, напівсухий процес не залежить від складного набору обладнання для попереднього просочування.Хоча вміст клею в продукті непросто точно контролювати в процесі, оскільки мокрий метод і більше, ніж набір проміжного обладнання для сушіння, ніж мокрий метод, трудомісткість працівників більша, але бульбашки, пористість та інші дефекти в продукт значно знижений.

Ці три методи мають свої особливості, і метод мокрого намотування є найбільш широко використовуваним через його відносно просте обладнання та низьку вартість виробництва.Переваги та недоліки трьох методів намотування порівнюються в таблиці 1-1.

Таблиця 1-1 Співвідношення десяти тисяч методів трьох процесів намотування