З розвитком 5G фен увійшов у нове покоління, і попит на персоналізований фен також зростає.Армований скловолокном нейлон (PA) став зірковим матеріалом для корпусів фенів і фірмовим матеріалом для наступного покоління високоякісних фенів.
Армований скловолокном PA66 зазвичай використовується в насадках високоякісних фенів, що дозволяє збільшити міцність і збільшити теплоємність.Однак, оскільки функціональні вимоги до фена стають все вищими й вищими, АБС, який спочатку був основним матеріалом корпусу, поступово замінили армованим скловолокном PA66.
В даний час основні фактори, що впливають на приготування високоефективних композитів PA66, армованих скловолокном, включають довжину нарізаних ниток скловолокна PA, поверхневу обробку нарізаних ниток скловолокна для PA і довжину їх утримання в матриці.
Тоді давайте подивимося на фактори виробництва армованого скловолокном PA66~
довжинаPA скловолокно рубані нитки
Коли скловолокно армується, довжина нарізаних ниток PA є одним із основних факторів, які визначають армовані волокном композити.У звичайних коротких термопластах, армованих скловолокном, довжина волокна становить лише (0,2 ~ 0,6) мм, тому, коли матеріал пошкоджено силою, його міцність в основному марна через коротку довжину волокна та мету використання нейлону, армованого скловолокном (PA ) використовує високу жорсткість і високу міцність волокна для покращення механічних властивостей нейлону, тому довжина волокна відіграє важливу роль у механічних властивостях виробу.Порівняно з методом армування коротким скловолокном модуль, міцність, опір повзучості, опір втомі, ударостійкість, термостійкість і зносостійкість нейлону, армованого довгим скловолокном, були покращені, розширюючи його застосування в автомобілях, електроприладах, машинах і військових. .
Обробка поверхнісклопластикові рубані нитки для ПА
Сила зв'язку між скловолокном і матрицею є ще одним важливим фактором, що впливає на механічні властивості композитів.Полімери, армовані скловолокном, можуть працювати добре, лише якщо вони утворюють ефективний міжфазний зв’язок.Для термореактивної смоли, армованої скловолокном, або композитних матеріалів із полярної термопластичної смоли, поверхню скловолокна можна обробити зв’язуючим агентом для утворення хімічного зв’язку між смолою та поверхнею скловолокна, щоб отримати ефективне міжфазне з’єднання.
Тривалість зберіганняСкловолокнов нейлоновій матриці
Люди провели багато досліджень щодо змішування термопластичної смоли, армованої скловолокном, і процесу формування виробів.Виявлено, що довжина нарізаних ниток скловолокна у виробі завжди обмежена менш ніж 1 мм, що значно зменшується порівняно з початковою довжиною волокна.Потім було вивчено явище розриву волокна під час обробки, і було виявлено, що умови обробки та різні інші фактори впливають на розрив волокна.
коефіцієнт обладнання
У конструкції шнека та насадки необхідно уникати занадто вузькості та різкої зміни структури.Якщо канал потоку занадто вузький, це вплине на вільний рух скловолокна, що спричинить ефект зсуву та спричинить поломку;якщо відбувається раптова зміна структури, це дуже легко виробити. Додаткова концентрація напруги руйнуєскловолокно.
Фактор процесу
1. Температура бочки
Діапазон температур, який використовується під час обробки армованих гранул, має бути вище 280°C. Це пояснюється тим, що при вищій температурі в’язкість розплаву значно зменшується, тому сила зсуву, що діє на волокно, значно зменшується.А руйнування скловолокна в основному відбувається в секції плавлення екструдера.оскільки скловолокно додається до розплавленого полімеру, розплав змішується зі скловолокном, щоб обернути скловолокно, яке відіграє мастильну та захисну роль.Це зменшує надмірне руйнування волокон і знос шнеків і бочок, а також полегшує дисперсію та розподіл скляних волокон у розплаві.
2. Температура цвілі
Механізм руйнування скловолокна у прес-формі в основному полягає в тому, що температура форми набагато нижча, ніж температура розплаву.Після витікання розплаву в порожнину на внутрішній стінці відразу утворюється замерзлий шар, а при безперервному охолодженні розплаву утворюється замерзлий шар.Товщина скловолокна продовжує збільшуватися, так що проміжний плинний шар стає все меншим і меншим, і частина скловолокна в розплаві прилипає до замороженого шару, а інший кінець все ще тече з розплавом, таким чином утворюючи велику сила зсуву скловолокна, що призводить до поломки.Товщина замерзлого шару або розмір вільно текучого шару буде безпосередньо впливати на потік розплаву і величину зсувної сили, яка, в свою чергу, впливає на ступінь пошкодження скловолокна.По мірі віддалення від воріт товщина мерзлого шару спочатку збільшується, а потім зменшується.Лише в середині товщина мерзлого шару з часом збільшується.Тому в кінці порожнини довжина волокна повернеться до більшого рівня.
3. Вплив швидкості шнека наскловолокнодовжина
Збільшення швидкості шнека безпосередньо призведе до збільшення напруги зсуву, що діє на скловолокно.З іншого боку, збільшення швидкості шнека може прискорити процес пластифікації полімеру, зменшити в'язкість розплаву та зменшити напругу, що діє на волокно.Це пояснюється тим, що подвійний шнек забезпечує більшу частину енергії, необхідної для плавлення.Отже, вплив швидкості шнека на довжину волокна має два протилежні аспекти.
4. Положення і спосіб додавання скловолокна
Коли полімер розплавляється та екструдується, його зазвичай додають у перший порт подачі після рівномірного змішування.Однак у процесі екструзії з розплаву нейлону (PA), армованого скловолокном, полімер потрібно додати в перший порт подачі, і він буде розплавлений і пластифікований.Після цього скловолоконні нарізані нитки для ПА додають у вихідний порт подачі, тобто приймається наступна подача.Це пояснюється тим, що якщо скловолокно та твердий полімер додаються з першого порту подачі, скловолокно буде надмірно зламано під час процесу транспортування твердої речовини, а внутрішня поверхня шнека та машини також безпосередньо контактуватимуть зі скловолокном, спричиняючи серйозний знос обладнання.
Час публікації: 23 березня 2022 р