Основними компонентами композитних матеріалів є волокно та смола. Волокно зазвичай складається зі скла або вуглецевого волокна, обидва з яких підвищують міцність і жорсткість, необхідні для виробу. Однак, якщо використовувати окремо, воно все одно не може відповідати кінцевим характеристикам виробу. Просочені смолами, а потім витримані, волокна відповідають вимогам міцності, жорсткості та легкої ваги для різноманітних конструкцій застосування, додаючи численні переваги кінцевому продукту.
Ненасичену поліефірну смолу можна використовувати для транспортування, конструкції та розробки будівельних профілів
Що стосується смол, існує багато варіантів, і ви також можете вибрати добавки до смол, які відповідають вашим вимогам до застосування. Тому дуже важливо розуміти відмінності між смолами та те, як вони впливають на властивості композитів.
Доповнення до існуючих функцій
Усі композиційні матеріали, але мають спільну перевагу: вищу міцність, жорсткість і стійкість, меншу вагу та кращі навколишні умови. Кожну з цих особливостей можна зробити більш помітною за допомогою додаткових смол. Щоб вибрати найбільш підходящу смолу, спочатку визначте, що Основні властивості композиту повинні бути.
Найбільш економічно ефективним способом виготовлення легких композитів є використання ненасичених поліефірних смол. Ця смола має відносно хороші механічні, електричні та хімічні властивості та може бути адаптована для ряду звичайних застосувань, таких як транспортні, конструкційні та будівельні профілі.
ПРО НАС
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.В основному ми виробляємо та продаємо вироби зі скловолокна електронного типу, такі як скловолоконний ровінг, скловолоконний рубаний шовк, скловолоконний нарізаний шовк, скловолоконний рубаний фетр, скловолоконний ситцевий ситцевий, голчастий фетр, скловолоконна тканина тощо. Якщо є потреби, будь ласка, вільно зв’яжіться з нами.
Однак, якщо потрібна більш висока жорсткість або міцність, то епоксидна смола, безсумнівно, є найкращою. Зв’язок між епоксидною смолою та волокнами є міцним, що означає, що між волокнами можуть передаватися більші навантаження на зсув, що надає композиту вищого значення міцності. Комбінований з більш високим вмістом волокон, дозволеним епоксидними смолами, композити з чудовою міцністю та високою жорсткістю можуть бути виготовлені та додатково модифіковані для застосування при високих температурах, якщо це необхідно.
Крім того, якщо композит повинен бути стійким до жорстких умов на додаток до твердості, вінілові ефіри можуть бути кращим вибором.Молекулярна структура вінілових ефірів є хімічно стійкою, тому використання вінілових ефірів покращить ефективність композитів, якщо вони призначені для використання в морських середовищах або промислових застосуваннях, де присутні кислоти або основи.
При виробництві композитних профілів, які необхідно кріпити за допомогою шурупів, композит повинен бути міцним і не допускати тріщин і зламів.Цього можна досягти шляхом структурного проектування, але вибір правильної смоли може спростити структуру та зменшити витрати, зробивши композит придатним для більш широкого спектру застосувань.Наприклад, поліуретани мають надзвичайно високу міцність порівняно з ненасиченими поліефірами, що робить їх ідеальними для таких застосувань.
Додавання нових функцій
Вибір смоли, яка доповнює найцінніші характеристики композиту, покращить ефективність і термін служби композиту.Однак, витративши час на вибір смоли, ви отримаєте більше переваг, ніж просто покращення наявних властивостей.
Смоли також можуть надати композитним виробам абсолютно нові властивості.Смоляні добавки можна додавати до смол для досягнення цілого ряду переваг, починаючи від простих покращень обробки поверхні або кольору до більш складних покращень, таких як ультрафіолетові, антибактеріальні чи противірусні властивості.
Наприклад, оскільки смоли розкладаються природним шляхом під дією сонячного світла, додавання поглиначів ультрафіолетового випромінювання для захисту від ультрафіолетового випромінювання може дозволити композитам досягти кращих характеристик у середовищах з високим освітленням, що часто призводить до крихкості та дезінтеграції матеріалу.
Подібним чином до смоли можна додавати антибактеріальні добавки, щоб запобігти бактеріальному або грибковому забрудненню.Це корисно для будь-якого композитного продукту, який передбачає ручне маніпулювання, наприклад машини, громадський транспорт і медичне обладнання.
Інші зовнішні ефекти
Варто відзначити, що в деяких випадках додавання смоляних добавок може змінити властивості композитів.У деяких екстремальних випадках, наприклад, для ефективної роботи потрібна велика кількість антипіренів.На цьому етапі кількість волокон у композиті повинна бути зменшена, що призведе до відповідного зниження міцності та жорсткості.
Вибір смоли є важливою частиною загального дизайну композитних матеріалів, і його не слід ігнорувати.Найкращим рішенням є визначення найбільш бажаних властивостей композитного матеріалу, поєднання відповідної смоли для посилення цих властивостей і врахування балансу між волокном і смолою.
Час публікації: 24 грудня 2021 р