2. Конструкція деталей і форм
Хороші деталі та конструкція форми також сприяють збереженню довжини волокна LFRT.Усунення гострих кутів навколо деяких країв (включно з ребрами, виступами та іншими елементами) може уникнути непотрібного навантаження на формовану частину та зменшити знос волокна.
Деталі мають мати номінальну конструкцію стінок з однаковою товщиною стінок.Великі коливання товщини стінки можуть призвести до нерівномірного заповнення та небажаної орієнтації волокон у деталі.Там, де він має бути товщим або тоншим, слід уникати різких змін товщини стінки, щоб уникнути утворення ділянок із високим зсувом, які можуть пошкодити волокна та стати джерелом концентрації напруги.Зазвичай намагаються відкрити затвор у товстішій стінці та перелити до тонкої частини, утримуючи кінець наповнення в тонкій частині.
Загальний принцип хорошої пластикової конструкції передбачає, що збереження товщини стінки менше 4 мм (0,160 дюйма) сприятиме хорошому та рівномірному потоку та зменшить можливість появи вм’ятин і пустот.Для композитів LFRT найкраща товщина стінки зазвичай становить близько 3 мм (0,120 дюйма), а найменша товщина – 2 мм (0,080 дюйма).Коли товщина стінки менше 2 мм, збільшується ймовірність розриву волокон після того, як матеріал потрапляє у форму.
Деталь — це лише один аспект конструкції, і також важливо враховувати, як матеріал потрапляє у форму.Коли напрямні та затвори спрямовують матеріал у порожнину, якщо немає правильної конструкції, у цих областях відбудеться багато пошкоджень волокон.
При проектуванні прес-форми для формування композитів LFRT найкращим є повністю заокруглений бігунок, мінімальний діаметр якого становить 5,5 мм (0,250 дюйма).За винятком полозових напрямних, будь-які інші форми напрямних матимуть гострі кути, що збільшуватиме напругу під час формування та руйнуватиме армуючий ефект скловолокна.Припустимі системи гарячих канав з відкритими канатами.
Мінімальна товщина воріт має бути 2 мм (0,080 дюйма).Якщо можливо, розташуйте затвор уздовж краю, який не перешкоджає потоку матеріалу в порожнину.Ворот на поверхні деталі потрібно буде повернути на 90°, щоб запобігти розриву волокон і погіршити механічні властивості.
Нарешті, зверніть увагу на розташування лінії зварювання та знайте, як вони впливають на зону, де компонент піддається навантаженню (або стресу) під час використання.Лінію зварювання слід перемістити в зону, де очікується, що рівень напруги буде нижчим через розумне розташування воріт.
Комп’ютеризований аналіз заповнення форми може допомогти визначити, де будуть розташовані лінії зварювання.Структурний аналіз кінцевих елементів (FEA) можна використовувати для порівняння розташування високої напруги з розташуванням лінії злиття, визначеним під час аналізу заповнення форми.
Слід зазначити, що ці конструкції деталей і прес-форм є лише пропозиціями.Є багато прикладів частин, які мають тонкі стінки, різну товщину стінок і делікатні чи тонкі деталі.Гарна продуктивність досягається за допомогою компаундів LFRT.Проте, чим далі ви відхиляєтеся від цих рекомендацій, тим більше часу та зусиль знадобиться, щоб гарантувати повну реалізацію переваг технології довговолоконної технології.
2. Конструкція деталей і форм
Хороші деталі та конструкція форми також сприяють збереженню довжини волокна LFRT.Усунення гострих кутів навколо деяких країв (включно з ребрами, виступами та іншими елементами) може уникнути непотрібного навантаження на формовану частину та зменшити знос волокна.
Деталі мають мати номінальну конструкцію стінок з однаковою товщиною стінок.Великі коливання товщини стінки можуть призвести до нерівномірного заповнення та небажаної орієнтації волокон у деталі.Там, де він має бути товщим або тоншим, слід уникати різких змін товщини стінки, щоб уникнути утворення ділянок із високим зсувом, які можуть пошкодити волокна та стати джерелом концентрації напруги.Зазвичай намагаються відкрити затвор у товстішій стінці та перелити до тонкої частини, утримуючи кінець наповнення в тонкій частині.
Загальний принцип хорошої пластикової конструкції передбачає, що збереження товщини стінки менше 4 мм (0,160 дюйма) сприятиме хорошому та рівномірному потоку та зменшить можливість появи вм’ятин і пустот.Для композитів LFRT найкраща товщина стінки зазвичай становить близько 3 мм (0,120 дюйма), а найменша товщина – 2 мм (0,080 дюйма).Коли товщина стінки менше 2 мм, збільшується ймовірність розриву волокон після того, як матеріал потрапляє у форму.
Деталь — це лише один аспект конструкції, і також важливо враховувати, як матеріал потрапляє у форму.Коли напрямні та затвори спрямовують матеріал у порожнину, якщо немає правильної конструкції, у цих областях відбудеться багато пошкоджень волокон.
При проектуванні прес-форми для формування композитів LFRT найкращим є повністю заокруглений бігунок, мінімальний діаметр якого становить 5,5 мм (0,250 дюйма).За винятком полозових напрямних, будь-які інші форми напрямних матимуть гострі кути, що збільшуватиме напругу під час формування та руйнуватиме армуючий ефект скловолокна.Припустимі системи гарячих канав з відкритими канатами.
Мінімальна товщина воріт має бути 2 мм (0,080 дюйма).Якщо можливо, розташуйте затвор уздовж краю, який не перешкоджає потоку матеріалу в порожнину.Ворот на поверхні деталі потрібно буде повернути на 90°, щоб запобігти розриву волокон і погіршити механічні властивості.
Нарешті, зверніть увагу на розташування лінії зварювання та знайте, як вони впливають на зону, де компонент піддається навантаженню (або стресу) під час використання.Лінію зварювання слід перемістити в зону, де очікується, що рівень напруги буде нижчим через розумне розташування воріт.
Комп’ютеризований аналіз заповнення форми може допомогти визначити, де будуть розташовані лінії зварювання.Структурний аналіз кінцевих елементів (FEA) можна використовувати для порівняння розташування високої напруги з розташуванням лінії злиття, визначеним під час аналізу заповнення форми.
Слід зазначити, що ці конструкції деталей і прес-форм є лише пропозиціями.Є багато прикладів частин, які мають тонкі стінки, різну товщину стінок і делікатні чи тонкі деталі.Гарна продуктивність досягається за допомогою компаундів LFRT.Проте, чим далі ви відхиляєтеся від цих рекомендацій, тим більше часу та зусиль знадобиться, щоб гарантувати повну реалізацію переваг технології довговолоконної технології.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedєвиробник скловолоконних матеріалів з більш ніж 10-річним досвідом, 7-річним досвідом експорту.
Ми є виробником скловолоконної сировини, наприклад склопластиковий ровінг, скловолоконна пряжа, скловолоконний мат з рубаного пасма, скловолокно рубаних ниток, скловолокно чорний мат,скловолоконний ровінг, тканина зі скловолокна, тканина зі скловолокна.. І так далі.
Якщо будь-які потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами вільно.
Ми докладемо всіх зусиль, щоб допомогти і підтримати вас.
Час публікації: 11 жовтня 2021 р